前线研究

央视新闻：“十五五”规划提出优化升级传统产业，推动技术创新升级，推动制造业数字化、智能化转型。将先进技术“织”进一块丝、一块布，会给传统纺织行业带来多少可能性？我们来看看总台记者在纺织大省山东进行的调研。记者抵达山东滨州时，这家经营21年的纺织企业刚刚完成了向非洲客户价值1.3亿元的蜡纺织品出口业务。该公司负责人孙彩虹告诉记者，自2008年进入尼日利亚市场以来，凭借图案、色彩的认可度，逐步占领了当地高端蜡染面料市场，目前市场占有率已达70%以上。蜡布是一种采用蜡染工艺编织的织物。在该公司印染工厂，看似普通的蜡布的“黑科技”全在蜡布表面所展现的“蜡纹”。然而，刚进入非洲市场时，由于工艺普及以及对非洲当地文化了解甚少，该公司遇到了困难。鱼跃家纺有限公司副总经理陈志：非洲消费者认为蜡纹不自然。他们希望创造出更自然、更能代表自然人文的非洲风格的蜡像。鱼跃家纺有限公司总经理王玉平：因此，我们毫不犹豫地关注了15柜价值超过1800万元的产品。召回后，它们被视为废品。但我们的方法非常有用。无论是最终的消费者还是我们的商家都看到我们有非常好的提升品质的决心。不仅据悉，为打开非洲市场，该公司投资5000万元改进蜡染技术。陈志说，为了在亿万种可能性中找到最好的配方，技术人员每天三班倒不断地进行实验，最终从海量的实验和数据中，慢慢想到了最受非洲客户欢迎的蜡模配方。随后几年，企业陆续攻克了waks面料手感发硬、易褪色等技术难题。如今，生产的蜡布覆盖非洲23个国家，每年仅蜡布销售额就达17亿元人民币。一块再生面料将开辟一条新的绿色出口之路。依靠对新技术的不断研究，一块蜡布打开了17亿元人民币的非洲市场。不仅如此，一块废弃的旧布料将通过新的建造而重新焕发活力。也变成了浪费并开拓了欧洲市场。是怎么做到的？继续关注研究。这个长1.2米、宽1.1米的大型物流，看上去就像一个普通的托盘，但令人惊讶的是，它的原材料是废布。托盘生产厂家负责人告诉记者，这些托盘是用废旧纺织品和热塑性颗粒经过熔融、高压制成的。经国家权威机构检测，完全符合环保标准，目前应用于物流仓储领域。由于销售额逐年增加，该公司正计划增加一条新的生产线。在循环经济车间，记者看到，收集来的废旧布料经过加工提取纤维，然后按照各种技术路径进行回收利用，让废旧布料获得了新的生命。据技术人员介绍，符合纺织技术条件的纺织品经过清洗后宁和消毒，纺成再生纺织品。不符合纺织工艺条件的面料被模制成托盘及周边产品 记者发现，废旧纺织品的再利用不仅可以降低成本、提高效率，企业也有更长远的考虑。该公司负责人表示，现在，每挖出一吨垃圾，可节省常规煤炭0.5吨，减少二氧化碳排放1.6吨。 Controlling emissions is now a global trend.在产品中添加废旧纺织品将在监测公司碳足迹排放时为出口产品提供一些优势。除了托盘之外，眼前的宠物用品、户外装备、家居装饰品等都是由回收的纺织废料再加工而成。汽车袋之所以在欧洲市场如此受欢迎，是因为与传统茶袋相比，再生面料每米的二氧化碳排放量减少了50%。今天，在为了开发更多废物回收新技术，企业与国内大学联合成立了绿色纺织联合实验室，每年投入700万元研发资金，不断推出新的回收产品。一条线索可以带来许多新的可能性。智能、绿色、数字化全面转型给传统纺织带来新活力。如今，随着人工智能、大数据等新技术的应用，纺织企业也实现了生产“万米无色”的线的目标。与普通有色面料不同的是，这些面料的颜色不是通过后染色染色的，而是用有色纱线编织而成。其背后是国际纺织行业独有的新技术——智能数字色纺技术。通过对纱线密度、混色比等基础数据的智能控制，可以生产出颜色、结构、结构等多姿多彩变化的纱线。哈普。然而，当该公司首次开发这项技术时，产生的颜色从深色到浅色变化，而且过渡不自然。研发团队用数百万数据进行实验，最终达到了预期的效果。目前，采用该技术生产的产品远销欧洲、非洲、北美等地。技术人员说：“染色需要水，我们只用10%或20%的有色纤维夹着白色纤维，就可以纺出我们想要的任何颜色。传统上，我们需要全幅染色和整纱染色才能达到我们的图案效果，所以节水可以达到67%。”新流程的背后是中国首个人工智能技术平台的支撑，将传统图案设计从手工创意转变为智能、高效、可控、可追溯的数字化流程。该平台上线不到一年，已生成近10万个原创设计图案。最近企业与高校技术团体经过多年研发的国家产业创新项目“大口径人工血管”已取得突破，进入临床应用阶段，价格比进口产品低一半以上。如今，山东已有90%以上的纺织企业完成了数字化、智能化转型，形成了4个国家级纺织服装创意设计园区和30多个国家级产业集群。一根线在这里“编织”着越来越多的可能性。